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切削液在深沟球轴承加工中的运用

磨削是金属加工方法之一，磨削的切削速度很高，切削液厂商，为车、铣切削速度的10～20倍。因此，磨床切削液，被磨削金属的变形速度很快，并在较短的时间内，在磨削区域中产生1000～1500℃的高|温。如此高的磨削温度，cnc加工切削液，将会引起工件磨削表面层的磨损并且产生热应力，从而造成裂纹和热变形，同时在高温下砂轮也会容易磨损。为保证工件的加工质量和提高砂轮的耐用度，应合理选用切削液。

润滑性好的切削液是否就是高品质的切削液?

答：这是一个被广泛误解的问题，有些人以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的较压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。正如前面所述，切削液，切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因较压性过头产生的化学磨损，可大大缩短工具寿命，较压剂的应用会促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。